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腻子粉问题及解析


发布日期:2018-09-27 →返回



1、产品不压光掉粉

 

    原因:技术配比不合理,腻子中缺少成膜物质

 

    解决:腻子中加大胶量(非纤维类)比例,如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散粉,其他改性淀粉类胶粉、钠基膨润土耐水腻子掉粉问题。

 

2、产品压光后掉粉

 

    原因:缺少水硬或气硬性胶凝材料,缺少成膜物质

 

    解决:增加白水泥或灰钙粉等胶凝材料, 腻子中加大胶量(非纤维类)比例。

 

3、产品当时不掉粉,过一段时间掉粉

 

    原因:腻子中缺少成膜物质,淀粉类胶粘剂过多,时间长会吸收空气中水份造成产品粉化

 

    解决:腻子中加胶结料的比例,如PVA聚乙烯醇粉末、可再分散粉掉粉现象的产生主要是产品技术配比不合理施工工艺不合理的原因较少基层过干,吸水较大(快)的基层应先喷水或套胶,否则也会掉粉(耐水腻子质量没问题)

 

    如何避免空鼓

 

    基层处理干净,不得有油污、浮土

 

    不得在821腻子(或前一遍腻子出现严重粉化)的情况下刮耐水腻子

 

    不得在比耐水腻子强度低(聚苯板、岩棉等)的基层刮耐水腻子

 

    基层应坚固,不得出现活动、撞击振动

 

    耐水腻子每遍施工厚度不宜超过1.5mm,总厚度不宜超过2.5mm

 

    每一遍腻子施工后最好能压光,可以使基层密实,吸水率小

 

    已出现粉化腻子应套胶后在进行施工

 

    由于基层不平整,腻子总厚度超过2.5mm时如何施工

 

    -- 先用腻子胶(108胶、791胶)与水泥(P。O32.5以上)按1:2(重量比)进行施工、打底找平

 

    -- 干燥后刮耐水腻子胶工

 

    空鼓现象的产生主要是施工工艺不当

 

    耐水腻子质量的原因较少

 

    耐水腻子里缺少抗裂材料时容易空鼓

 

耐水腻子泛黄问题主要原因:

 

    灰钙粉时间长后有泛黄现象

 

    不同地区、或同地区不同原料矿不同,浙江、广西的灰钙有的品种有泛黄现象

 

    河北产灰钙(轻氧化钙)不宜泛黄

 

    腻子施工后环境潮湿或基层未完全干燥

 

    基层一些添加剂与腻子发生反应

 

    耐水腻子操作性差

 

    缺少改善操作性的原料(纤维素、木质纤维)

 

    灰钙粉等填料细度不够,(325目以上通过90%)

 

    胶结料少(PVA粉末、改性淀粉)

 

    基层过于干燥,吸水较多,

 

    耐水腻子耐水性差

 

    灰钙粉、白水泥等填料比例小,(325目以上通过90%)

 

    胶结料少(PVA粉末、改性淀粉)

 

    基层过于干燥,吸水较多,造成腻子不能充分粉化

 

    腻子未进行压光

 

腻子批刮后有皱纹

 

腻子批刮后有皱纹是因为腻子表面溶剂(水)挥发太快线性收缩所致,解决的办法大致有三:

 

1.延缓表面溶剂挥发速度,如果是水性的可考虑加些挥发性慢的水溶性溶剂,如乙二醇、丙二醇等;

 

2.减少成膜物(乳液、树脂、胶粉、胶水等)的用量,将体系中的成膜物由连续项渐变为分散项,减少腻子干燥过程中表面线性收缩所造成的皱纹;

 

3.合理搭配粉料的粒径、加大粗粉料的级配比,使底层的干燥速度≥面层的干燥速度,最大限度保证腻子层干燥的均衡性减少线性收缩所造成的皱纹。 

 

掉粉 

 

1、基层墙体过于干燥,风速过大,吸水性太强。耐水腻子上墙后无法正常水合固化,导致表层粉化,先用滚刷沾水润湿一遍。

 

2、按照施工说明书正常施工工序,不会出现此情况。

 

起皮 

 

1、基层强度太低,粉化或脱落,导致面层腻子空鼓,甚至起皮。多见于将耐水腻子做于普通腻子(含大白粉、双飞粉、石灰粉)层及粉刷石膏层表面。

 

2、基层墙面未处理干净,有浮土或其他杂物导致耐水腻子无法正常附着。

 

3、水泥养护不当,基层脱模,导致水泥表面附着力下降,耐水腻子无法正常附着。

 

开裂 

 

1、单次披刮过厚,耐水腻子在养护期自开裂形成微裂纹。

 

2、高温施工、风大的情况、低温下施工。

 

起泡 

 

1、基层水泥养护期未过,碱性太大,导致耐水腻子层在养护期碱性偏高,干燥后留有起泡痕迹。

 

2、基层墙体太干,批刮时速度过快,导致腻子层压住空气产生气鼓,重复批刮次数即刻解决。

 

泛黄 

 

1、与聚酯漆(油漆)或脱模剂同时施工,导致腻子膜变黄。

 

2、基层有油污或其他油脂类污物,未清理干净,导致腻子膜变黄。

 

3、腻子膜被铁锈或其它有色物质污染,可能导致腻子膜变黄。